熱搜詞: 磁鐵; 釹鐵硼強(qiáng)磁; 釹鐵硼磁環(huán)
熱搜詞: 磁鐵; 釹鐵硼強(qiáng)磁; 釹鐵硼磁環(huán)
2023-09-12 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越普遍,如飛機(jī)、高速鐵路、資源汽車、電子數(shù)字等。隨著需求的增加,磁鐵制造商越來(lái)越多,磁鐵市場(chǎng)秩序混亂。首先,應(yīng)研究磁鐵制造商使用的原材料是否符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。其次,要研究廠商的能力是否強(qiáng),是否有先進(jìn)的工藝。目前,先進(jìn)的技術(shù)有規(guī)模鑄錠技術(shù)、氫裂解技術(shù)和氣流磨削技術(shù)。然后,應(yīng)研究是否選擇兩段式壓縮成型方法,即生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控。.........
查看詳情>>2023-08-25 磁鐵的正負(fù)極將排斥同一極,并吸引電磁鐵的不同極。因此,需要一個(gè)磁鐵,否則電線線圈將不會(huì)旋轉(zhuǎn)。由于磁體是整個(gè)機(jī)械的核心部件,大多數(shù)中型和大型電機(jī)將使用釹鐵硼,一些電機(jī)將使用釤鈷磁體用于特殊用途,此外,一些性能要求較低的電機(jī)也將使用鐵氧體磁磚。普通電動(dòng)轉(zhuǎn)子電機(jī)由鍍鎳或環(huán)氧樹脂釹鐵硼磁體組成。平均耐溫性約為120℃,而鐵氧體和釤鈷可達(dá)到約400℃的耐高溫性。然而,釹鐵硼除了耐高溫性不夠外,都優(yōu)于釤鈷和鐵氧體。.........
查看詳情>>2023-08-07 粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度磁化處理后,水分子鍵的角度和長(zhǎng)度同時(shí)發(fā)生變形,氫鍵角度從105度降低到103度左右,導(dǎo)致水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化。釹鐵硼磁體水的活性和溶解度大大提高,水中的碳酸鈣在蒸煮過(guò)程中分解為低軟碳酸氫鈣,粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)不易在壁上堆積,非常容易被水帶走。此外,外部水的聚合度提高,溶解的固體物質(zhì)變得更細(xì)。顆粒細(xì)化后,兩個(gè)離子之間的距離較小,不易在壁面上凝結(jié),從而達(dá)到除垢的效果。.........
查看詳情>>2023-07-20 粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度磁化處理后,水分子鍵的角度和長(zhǎng)度同時(shí)發(fā)生變形,氫鍵角度從105度降低到103度左右,導(dǎo)致水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化。釹鐵硼磁體水的活性和溶解度大大提高,水中的碳酸鈣在蒸煮過(guò)程中分解為低軟碳酸氫鈣,粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)不易在壁上堆積,非常容易被水帶走。此外,外部水的聚合度提高,溶解的固體物質(zhì)變得更細(xì)。顆粒細(xì)化后,兩個(gè)離子之間的距離較小,不易在壁面上凝結(jié),從而達(dá)到除垢的效果。.........
查看詳情>>2023-07-02 粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)主要由釹和鐵組成,易生銹。因此,需要對(duì)釹鐵硼進(jìn)行表面涂覆。表面化學(xué)鈍化是目前非常好的解決方案之一。我們擁有先進(jìn)的環(huán)氧樹脂工藝,可滿足500~1000小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)。粘結(jié)釹鐵硼磁環(huán)具有磁能積和矯頑力高、能量密度高、性價(jià)比高、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是磁轉(zhuǎn)變點(diǎn)低,溫度特性差,易粉化和腐蝕。為了滿足實(shí)際應(yīng)用的要求,需要通過(guò)調(diào)整其化學(xué)成分和采用表面處理方法對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。.........
查看詳情>>2023-06-14 圓柱形磨床的主要磨削方法是外圓磨床,主要對(duì)圓柱形磁鐵坯料的外徑進(jìn)行粗磨和精磨。粗磨是將燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的一些氧化黑皮磨掉,根據(jù)定制要求對(duì)應(yīng)成品磁體的外徑公差進(jìn)行細(xì)磨。精加工達(dá)到定制要求的公差范圍,外圓磁鐵經(jīng)外圓磨削加工后進(jìn)入下一道工序,位置磁鐵燈柱粘膠加工準(zhǔn)備批量切片。外圓釹鐵硼坯料的磨削一般為無(wú)芯磨削和雙端面平面磨削。瓦磁鐵或扇形Nd-Fe-B的坯料為多工位磨床。方形釹鐵硼合金的常用磨削加工方法是平面磨削、端面磨削、內(nèi)磨削和外磨削.........
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